旋转液压凯发k8国际制品的介质压力及变形现象？

工作介质的压力是引起旋转橡胶液压凯发k8国际制品发生变形的主要原因，现代液压工作设备压力状况只增不减，在长时间的高压作用会使液压凯发k8国际发生变形是需要设法避免的。因此，凯发k8国际规格设计及材料选取时应根据工作压力适当选取。

采用耐压的密封橡胶材质，工作压力越高其材质硬度和耐高压性能也应越高。为了改善液压凯发k8国际材料的耐压性能，增加橡胶材料的弹性（特别注意低温状况的材质）、降低材料的压缩变形，一般需要改进材料的配方并加入增塑剂。但是，具有增塑剂的密封圈材质在长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致液压橡胶凯发k8国际规格体积收缩，甚至可能使旋转液压凯发k8国际产生负压缩（间隙）。

根据以上状况，密封圈厂家因此提出在计算旋转橡胶液压凯发k8国际制品压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。在密封圈的工作介质中浸泡长时间后仍能保持必要的尺寸状态。

液压凯发k8国际材料的压缩变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为：NBR橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此，各国对液压凯发k8国际的变形作了规定。中国标准橡胶材料的液压凯发k8国际在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的液压凯发k8国际，在同一温度下，截面直径大的液压凯发k8国际压缩变形率较低。

使用的液压油（油脂）状况不一时，由于此时液压凯发k8国际不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。当引起胶料膨胀与温度引起的压缩变形率将消失，因此提高耐热性特点，如使用NBR橡胶。

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